Nieuws

Waterstof aangedreven auto om te concurreren met de EV -markt Unieke waterstoftechnologie is meer dan 7 jaar ontwikkeld om de toekomstige schone groene auto -industrie aan te pakken met volledige nieuwe richting bij het beschermen van het milieu tegen de uitstoot van fossiele brandstofkoolwaterstof. Titr zal in 2023 op zoek zijn naar strategische partners voor het brengen van deze unieke schone energietechnologie van het lab naar verhandelbare producten. De productie van waterstof uit een waterbron voor PEM -brandstofcellen. Het prototype van de Thomas waterstofgasgenerator werkt nu meer dan 7 jaar met zeer weinig onderhoud en zal worden ontworpen om in de kofferbak van een auto of vrachtwagen te passen. Grote kostenbesparingen voor gezinnen. Veel nieuwe energieproducten staan ​​aan de horizon. Het enige geavanceerde waterstofautomotiefsysteem ter wereld dat 100% waterstof H2 zal produceren die 3 kW PEM -brandstofcel kan lopen en omhoog kan worden met water als brandstofbron. Veilig, goedkoop en geen reisgrenzen. 300 watt 12 volt batterij of CAR DC/DC-converter om groen schoon waterstofgas (THG) te produceren, wat koolstofneutraal is. Titr (Thomas Institute for Technology Research) heeft technologie die de veilige productie en productie van Thomas Hydrogen Gas (THG) mogelijk maakt. Technologie maakt continue THG -productie 24 x 7 mogelijk. De uitvinding van Titr is een unieke gasproductietechnologie die THG -gasproductie uit water in hoge volumes mogelijk maakt. Gemakkelijk te produceren THG -gas met onze technologie, maar bijna onmogelijk om pure Hg (waterstofgas) te maken zonder zuurstof of andere geproduceerde gassen. Het is de bedoeling van de technologie voor gebruik als energiebron in PEM -brandstofcellen, geen behoefte aan laadstations van waterstofvermogen overal op aarde of in de ruimte is nodig. Produceer waterstof in uw auto terwijl u overal naartoe gaat. Hier is de ultieme schone energietechnologie. Elke auto is zijn eigen energieproductiesysteem. Het bedrijf verwacht zijn unieke ontwikkeling van een transformationele benadering van goedkope hoogvolume THG-gasproductie en technologie voor de zich ontwikkelende markt voor waterstofauto's. De Titr-kennis op HG houdt in dat THG de rijcapaciteiten, veiligheid en transport aanzienlijk zal verbeteren, waardoor een nieuwe richting in PEM-brandstofcel wordt aangedreven, voor toekomstige koolstofvrije energietoepassingen die helpen het milieu te beschermen en veilig te houden voor de toekomst. De toekomst van de wereld in schone energie zou kunnen zien dat waterstofergie de energie van de toekomst is, omdat verschillende landen op zoek zijn naar waterstof om de koolstofemissies wereldwijd te compenseren. Omdat dit en andere schone groene technologieën worden ontwikkeld en naar de markt komen, heeft Titr geleerd veilig te produceren met een grote technologische pauze tot 5 jaar geleden. THG zal worden geproduceerd op een klein voetafdrukapparaat dat in de stam van een auto past en elke 8 seconden van pure waterstof H2 kan produceren. In elektrische termen is de energiedichtheid van waterstof gelijk aan 33,6 kWh bruikbare energie per kg, versus diesel die slechts ongeveer 12-14 kWh per kg bevat. Wat dit echt betekent, is dat 1 kg waterstof, gebruikt in een brandstofcel om een ​​elektromotor van stroom te voorzien, ongeveer dezelfde energie bevat als een gallon diesel. De Britse thermische eenheid (BTU) is een maat voor de energieproductie. Moleculaire waterstof (H2) draagt ​​2,7x hogere energie per massa -eenheid dan benzine (1 kg H2 heeft ongeveer het energie -gehalte van één gallon (2,7 kg) benzine). Waterstof (H2) heeft 33 kWh per kilogram versus lithiumbatterij van 250 tot 700 watt maximaal per kilogram. Thomas waterstofgas (THG) is 100 % groen, schoon en milieuvriendelijk, met veilige productie -kennis. Geen hogedrukflessen, geen elektrische oplaadstations, niet-beperkte reizen zonder andere brandstofbron dan een andere waterbron. Geen branden of explosies zoals huidige markt -EV -auto's. Geen dure LI -batterijvervangingen. Geen moeilijk te vinden oplaadstations, geen lange oplaadtijden en geen beperkte reizen zoals EV-auto's.

Waterstofproductie - waterstofproductie door elektrolyse van water Als een schone en efficiënte secundaire energie is waterstofergie van groot belang voor het bouwen van een schoon, koolstofarm, veilig en efficiënt energiesysteem. Onder de werking van directe stroom, ontleedt de waterstofproductietechnologie van water water in pure waterstof en zuivere zuurstof. Als energiedrager kan waterstof de recycling van koolstofvrije energie realiseren en kan het de fluctuerende hernieuwbare energiekracht efficiënt gebruiken door de methode van "elektriciteit-hydrogen-elektriciteit (of chemische grondstoffen)", die zowel groen als efficiënt is. Waterstofproductie uit waterelektrolyse omvat voornamelijk drie technische routes: alkalische elektrolyse (AWE), protonuitwisselingsmembraan (PEM) elektrolyse en elektrolyse van vaste oxide (SOEC). De technische route van waterstofproductie van alkalische elektrolyse water is volwassen, de apparatuurkosten zijn laag en het is economischer. Waterstofproductie door waterelektrolyse in alkalische vloeistofelektrolyzers De alkalische vloeibare waterelektrolysetechnologie maakt gebruik van KOH- en NaOH -waterige oplossingen als elektrolyten, zoals asbestdoek als een diafragma, en onder de werking van directe stroom wordt water geëlektroceerd om waterstof en oxygen te genereren. PEM Water Elektrolyzer maakt gebruik van vaste protonuitwisselingsmembraan PEM als elektrolyt en zuiver water als bereik Tant. Vanwege de lage waterstofpermeabiliteit van de PEM -elektrolyt heeft de geproduceerde waterstof een hoge zuiverheid en hoeft alleen waterdamp te worden verwijderd, het proces is eenvoudig en de veiligheid is hoog; Het volume is compacter; Het drukregulatiebereik is groot en de waterstofuitgangsdruk kan verschillende megapascals bereiken, die zich aanpassen aan de snel veranderende invoer van hernieuwbare energie. De praktische SPE is het protonuitwisselingsmembraan (PEM), dat ook PEM -elektrolyse wordt genoemd. Solidoxide -elektrolysecel (SOEC) is een geavanceerde elektrochemische energie -conversie -apparaat, die de elektrische en thermische energie kan gebruiken die wordt gegenereerd door schone primaire energie, en H2O en/of CO2 gebruiken als grondstoffen als grondstoffen voor efficiënt elektrolyze waterstof of koolwaterstofbron. Grootschalige energie-efficiënte versie en opslag van energiezuinige energie. Deze technologie heeft de kenmerken van hoge efficiëntie, eenvoud, flexibiliteit en milieuvriendelijkheid en is momenteel een onderzoekshotspot op het gebied van internationale energieveld.

Het is een bekend gezegde dat "tijd geld is" en voor laboratoria is dit vooral waar. Gezien de hoeveelheid gespecialiseerde apparatuur die nodig is om te functioneren, is er zeker voldoende gelegenheid voor downtime om effect te hebben. Wat kan ik doen om de prestaties van mijn generator te optimaliseren? Bij Kungpeng produceren we een reeks laboratoriumstikstofgeneratoren die voornamelijk worden gebruikt voor LC-MS- en GC-toepassingen. Wat uw laboratoriumanalyse ook is, het is van essentieel belang dat uw gasgenerator op volle capaciteit werkt om maximale uptime voor uw laboratorium te garanderen. Er zijn een aantal manieren waarop u ervoor kunt zorgen dat uw lab zo goed mogelijk werkt: Houd de kamertemperatuur onder 35 ° C en de relatieve vochtigheid onder 80%. Zorg ervoor dat uw stikstofgenerator zich in een stofvrije ruimte bevindt die dagelijks wordt gereinigd. Gebruik atmosferische lucht; Er moet een minimale luchtspleet van 3 inch zijn rondom de generator. Installeer de generator niet dicht bij een uitlaatklep in de airconditioning, omdat dit de prestaties van uw generatoren kan beïnvloeden. Afvoerslang moet worden aangesloten op een geschikte transparante container die regelmatig moet worden geleegd. De afdichting mag niet luchtdicht zijn, omdat water en lucht bij druk worden uitgezet. Gezien hoe vaak een stikstofgeneratiesysteem wordt gebruikt in laboratoria, moeten zelfs de beste apparatuur periodiek worden gehandhaafd om de beste resultaten te blijven leveren. Stikstofgeneratoronderhoud Om te garanderen dat uw stikstofgeneratiesysteem op zijn best presteert, is het cruciaal om gepland onderhoud te plannen om ervoor te zorgen dat alle bewegende delen binnen de generator, met name geïntegreerde luchtcompressoren, werken zoals zou moeten. Het is van vitaal belang om ervoor te zorgen dat de bewegende delen en cruciale elementen van uw generator regelmatig worden onderhouden om eventuele ongeplande downtime te minimaliseren. Het belangrijkste bedrijf van het bedrijf Ons bedrijf handelt voornamelijk in gasapparatuur: cryogene luchtscheidingsplant, (drukwijkadsorptie) PSA -zuurstofgenerator, PSA stikstofgenerator en vloeibare stikstofplant. Bied klanten productstructuur matching en one-stop-service. Bij Kunpeng bieden we een aantal servicevoordelen die u gemoedsrust geven dat uw laboratoriumgastoevoer niet zal afzetten in het midden van de analyse.

In het volgende zullen we helpen uitleggen hoe on-site stikstof de industrie van de voedselverpakking kan ten goede komen bij het behouden van versheid, voedselkwaliteit en integriteit via dit artikel. 1. De eigenschappen van stikstof: Stikstof is uniek en de fysieke eigenschappen maken het het meest geschikt voor voedselverwerking. Stikstof is inherent inert en reageert niet met voedselingrediënten, het handhaven van aroma en smaak. Het blinkt uit bij het effectief vervangen van andere gassen die oxidatie veroorzaken of microbiële groei ondersteunen. 2. Goedgekeurd voor gebruik in voedselverpakkingen: Stikstof is goedgekeurd en gebruikt onder goede productiepraktijken. Stikstof wordt beschouwd als een "algemeen erkend als veilig" GRAS -gas. Dit betekent dat stikstofspoelen die worden gebruikt in voedselverpakkingen veilig voor u is. 3. Productklepstoffen neemt toe: Bacteriën hebben zuurstof nodig om te gedijen. Het blazen van voedselverpakkingen met stikstof verwijdert zuurstof, dus schimmel, meeldauw of schadelijke bacteriën kunnen het product niet bederven zodra het uw faciliteit verlaat. 4. Behoud de voedselkwaliteit: Vocht kan voedsel vernietigen. Stikstof is droog en het neemt de hele lege ruimte in de voedselverpakking in beslag. Dit zorgt ervoor dat er geen vocht binnenkomt, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over het bederven van uw eten. 5. Zorg voor voedselintegriteit: Producten zoals wafels, chips en andere voedingsmiddelen kunnen breken als gevolg van wrijving tijdens het transport. Stikstof werkt als een buffer en biedt een ingebouwde barrière om voedsel intact te houden tijdens het transport. 6. Creëer een onder druk staande sfeer voor een efficiënte verpakking van voedsel: Van zuurstof is bekend dat het voedsel bederft door verhoogde oxidatieve ranciniteit of verlies van vocht. Stikstof is echter een schoon gas, inert en droog van aard. Nadat stikstof aan het pakket is toegevoegd, wordt in het proces zuurstof verwijderd. Dit proces van het zuiveren van voedselverpakkingen met stikstof om zuurstof te verwijderen helpt producten langer vers te houden. 7. Verbeteringen ter plaatse ter plaatse stikstofproductie: On-site stikstofproductie kan gemakkelijk de traditionele aankoop van bulkgascilinders vervangen om voedselproductie, verwerking of verpakking te ondersteunen. Productie ter plaatse van stikstof bevrijdt bedrijven van afhankelijkheid van dure stikstoftransport, opslag en levering. Het bespaart ook veel geld dat u kunt gebruiken om uw bedrijf verder uit te breiden. On-site stikstofgeneratie voor de voedselverpakkingsindustrie stelt bedrijven ook in staat om gaszuiverheid te beheersen en aan hun specifieke vereisten te voldoen. Kunpeng heeft uitgebreide ervaring in het ontwerpen, installeren en onderhouden van stikstofgeneratoren voor voedselverpakkingsbedrijven. Onze apparatuur is ontworpen om te voldoen aan de specificaties en ruimte van de klant. Evenzo kunnen we stikstofgeneratiesystemen leveren die geschikt zijn voor pakketten met één bags of grote raffinaderijen voor groente.

In het PSA -stikstofgeneratorsysteem verwijst de lucht-nitrogenenverhouding naar de hoeveelheid lucht die wordt verbruikt door stikstof per eenheid output. De PSA-stikstofgeneratorfabriek met dezelfde output en zuiverheid, hoe hoger de lucht-nitrogenverhouding, hoe groter de luchtcompressor vereist, hoe groter het stroomverbruik; Hoe lager de lucht-nitrogenverhouding is, hoe kleiner de luchtcompressor nodig is en hoe kleiner het stroomverbruik. Daarom is de verhouding tussen lucht tot stikstof ook een zeer belangrijke referentiefactor voor ondernemingen om het stikstofsysteem te kopen. De belangrijkste factoren die de lucht-nitrogenen verhouding beïnvloeden, zijn als volgt (1) moleculaire zeefprestaties; (2) stikstofzuurstofzuiverheid; (3) adsorptiedruk en periode; (4) Ontwerp van PSA -adsorptieproces. Welkom om contact met ons op te nemen voor meer informatie over PSA stikstof- en vloeibare stikstofplant

Gasproductieapparatuur Het gebruik van fysieke methoden om de zuurstof in de lucht te scheiden en stikstofapparaat te krijgen, wordt stikstofmachine genoemd, stikstofmachine is voornamelijk verdeeld in drie soorten, zijn cryogene luchtscheidingsplant, moleculaire zeefluchtscheiding (PSA) en membraanluchtscheidingsmethode . Stikstof en waterstof met een bepaalde stroomsnelheid en zuiverheid komen samen de apparatuur binnen. Na het volledig mengen in de mixer, komt het de apparatuur binnen die is uitgerust met de deaerator van de palladiumkatalysator en vindt de chemische reactie van 2H2+O2 = 2H2O plaats onder het effect van deoxygenatatiekatalysator om het doel van deoxygenatie te bereiken. Na deoxygenatie wordt het watergas in stikstof gedehydrateerd door de koeler, en vervolgens blijft stikstof de monotoon binnenkomen om het stikstofdauwpunt ongeveer -60 ℃ te laten bereiken. De monotone is uitgerust met twee monotonen, waarbij de ene monotone monotone absorbeert, en de andere regenereert de monotone die volledig watergas heeft geabsorbeerd, om zich voor te bereiden op de volgende cyclus van adsorptie -operatie. Na monotone stikstof door het filterstof is het eindresultaat een hoge zuiverheidsstikstof. De prestatie -indicatoren van het gasinvalapparaat, de productkwaliteit zijn ongelijk. Het volgende is slechts een korte analyse van de structuur en kenmerken van drie gasgeneratoren die vaak in de markt worden gebruikt (stikstofgenerator van waterstofgenerator, luchtcompressor): Stikstofaanvalapparaat uit het stikstofprincipe is verdeeld in: holle vezelmembraanscheidingsmethode, drukwijkadsorptiemethode, elektrochemische scheidingsmethode van drie. 1. De stikstofzuiverheid van de methode van holle vezelmembraanscheiding is over het algemeen ongeveer 99%, de stroom is gepland om 0-10 L /min te zijn en de marktprijs is ongeveer tienduizenden tot honderdduizenden. 2, Drukzwaai -adsorptiemethode voor directe aanval van stikstofstroomplanning is breder, zuiverheid is over het algemeen 99%, de marktprijs is ongeveer 100.000. 3, elektrochemische scheidingsmethode van directe aanval van stikstofstroom in 0,3-0,5 l/min, het zuurstofgehalte kan worden geregeld in een paar ppm, gasdauwpunt volgens de adsorberende efficiëntie kan -55 ℃ bereiken. Het bovenstaande is een eenvoudige introductie tot de werking van PSA -stikstofgenerator. Ons bedrijf heeft een groot aantal zuurstofmachines. U kunt komen kijken als u geïnteresseerd bent.